
24
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ,
ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ
№ 2 (2022)
При эксплуатации подвижного
состава в различных климатических
зонах тяговые машины, являющиеся
наиболее нагруженным оборудова-
нием локомотивов, подвержены ком-
плексному воздействию тепловых,
электрических и механических фак-
торов. Работа ТЭД в условиях влаж-
ности, низких температур и при зна-
чительных их перепадах приводит к
ускорению старения изоляции, ухуд-
шению объемного и поверхностного
сопротивления изоляции и увеличе-
нию вероятности ее пробоя [1, с. 10].
Существующий технологический
процесс ремонта ТЭД предусматри-
вает измерение сопротивления изо-
ляции обмоток относительно корпуса
машины и между обмотками, испыта-
ния изоляции на электрическую проч-
ность относительно корпуса машины
и между обмотками [2,с.18,24].
В последние годы усилия техни-
ческих специалистов были сосредо-
точены на разработке и применении
новых ЭИМ для систем изоляции
ТЭД локомотивов, которые работа-
ют при высоких нагрузках и потерях
мощности. Изоляция должна обла-
дать высокой теплопроводностью,
так как служит для отвода тепла от
меди, а также выдерживать высо-
кую температуру и ее перепады. В
процессе эксплуатации изоляция
подвергается деформации под дей-
ствием вибрации, а также ударным
механическим воздействиям из-за
прохождения по обмотке больших
токов при пусках и торможениях
электрических машин.
Создатели тяговых двигателей ло-
комотивов стремятся использовать
изоляцию, обладающую повышенны-
ми значениями электрической проч-
ности и способную противостоять
эксплуатационным воздействиям, что
является важным условием обеспе-
чения надежности и долговечности
применяемых электрических машин.
Повышение уровня термостойкости
и свойств изоляционных систем по-
зволяет улучшить удельные характе-
ристики электрических машин, увели-
чив срок их службы при повышении
электрических, механических и тепло-
вых нагрузок на изоляцию [3, с. 51, 52].
При создании электроизоляци-
онных материалов их объединяют в
общие системы по соответствующе-
му классу нагревостойкости. И если
ранее конструкторы электрических
машин использовали системы изо-
ляции класса нагревостойкости F, то
сегодня ставится задача максималь-
но использовать свойства новых си-
стем изоляции класса нагревостой-
кости Н при возрастании мощности
электродвигателей и увеличении
нагрева их обмоток.
С учетом того, что основной при-
чиной низкой теплопроводности
обмоток электродвигателя являет-
ся наличие локальных воздушных
прослоек между медью и изоляци-
ей, основное внимание при улуч-
шении электроизоляции направле-
но на создание новых составов для
вакуум-нагнетательной пропитки,
которая используется в техноло-
гии сухих непропитанных лент, а
также пропиточный компаунд и
пропитанные ленты для изоляции
пропитанных лент. При этом в каче-
стве дополнительных материалов
используются упрочненный про-
фильный стеклопластик, герметики,
стеклоткани, а также покрывные
эмали, полупроводящие ленты, на-
гревостойкий стеклотекстолит.
Сегодня применение новой систе-
мы изоляции электрических машин
тягового подвижного состава позво-
ляет использовать новые материалы.
Комплекс изоляционных материалов
(класс нагревостойкости F) на основе
стеклослюдосодержащих материа-
лов предназначен для вакуум-нагне-
тательной пропитки. От традиционно
используемых сухих лент они отлича-
ются повышенным содержанием свя-
зующего вещества, что обеспечива-
ет данному типу изоляции высокую
механическую прочность, а также
минимальное повреждение сложных
конфигураций обмоток тяговых дви-
гателей. Для пропитки изоляции об-
мотки данными лентами использует-
ся пропиточный компаунд на основе
ненасыщенного полиэфира, который
по технологичности и электрофизи-
ческим параметрам не уступает эпок-
сидному компаунду, а по времени за-
стывания значительно превосходит
его.
Пропитанная слюдяная высоко-
технологичная, гибкая и эластичная
лента толщиной 0,08 мм пригодна
для витковой изоляции и представ-
ляет собой композицию из слюдяной
бумаги, стеклоткани и полиэтиленте-
рефталатной пленки, пропитанной
компаундом. Подходит для ручной
или механизированной изоляции
обмоток любой конфигурации. По-
сле отверждения в предварительно
спрессованном состоянии он пока-
зывает высокие электрофизические
характеристики. При проверке ка-
чества ленты на якорных катушках,
а также для витковой и основной
изоляции главного и дополнитель-
ного полюсов тяговых двигателей все
обмотки успешно прошли испытания
на межвитковое замыкание и элек-
трическую прочность. Лента, пропи-
танная стеклослюдой с полиимид-
ной пленкой, содержит от 25 до 35%
связующего вещества (пропиточного
компаунда) и предназначена для ва-
куум-нагнетательной пропитки. Эта
лента может использоваться в каче-
стве витковой и основной изоляции
обмоток якоря и компенсационных
катушек по классу термостойкости
Н. Компаунд, представляющий со-
бой раствор ненасыщенного олиго-
эфирциануратимида и эпоксидной
смолы в олигоэфиракрилате, обла-
дает высокими диэлектрическими
характеристиками и цементирующей
способностью, низкой вязкостью при
температуре 35–50°С, высокой тер-
мостабильностью.
Комплекс изоляционных мате-
риалов (класс нагревостойкости С),
изготавливаемый на основе стеклос-
людосодержащих материалов и
пропиточного компаунда для ва-
куум-нагнетательной пропитки об-
моток, обладает высокой жизнеспо-
собностью.
Проводимый после разработки
новой системы изоляции тяговых дви-
гателей комплекс экспериментальных
исследований включает в себя оценку
электрофизических и технологиче-
ских параметров всех электроизоля-
ционных материалов, а также много-
факторные испытания обмоток. После
разработки новой системы изоляции
тяговых двигателей эксперименталь-
ные исследования включают оценку
электрических и технологических па-
раметров всех электроизоляционных
материалов, многофакторные испы-
тания обмоток, а также влияние элек-
трического поля, температуры, меха-
нических и других эксплуатационных
нагрузок на уровень изменения ос-
новных характеристик новой изоля-